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        煤氣化爐維修及耐火材料介紹

        時間:2019-02-13 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

          煤氣化爐耐火面料易損壞的是里層向火面的耐火磚。向火面耐火磚的工作條件很惡劣:高達1700℃的高溫、化學氣體的侵蝕、炭黑的磨蝕、重油灰分的溶渣腐蝕和溫度壓力的劇烈變化,因而要求運用特殊的耐火磚。如今一般選用的是剛玉磚或高鋁磚。假如耐火磚品質杰出、運用妥當,其壽數可達三年以上。如開泊車頻繁,操作不穩定,則壽數人大縮短。倘若發生超溫度或壓力劇變等事故,可使耐火磚嚴峻損壞或塌垮。由于氣化爐各部分工作條件嚴酷程度不一,通常運用壽數較長的是爐下部耐火磚,次之是中部或上部磚,再次是爐頭部分耐火磚。
         

        剛玉磚
        剛玉磚

          表征耐火磚品質的物理和化學目標很多,除一般要求外,下列功能對向火面耐火磚更有重要意義:

         

          1、常溫耐壓強度,是反映磚的燒成好壞狀況,安排結構是否均勻致密以及抵抗碰擊、磨損和其它機械作用能力的一切目標,

         

          2、耐火度,是指耐火磚在高溫下抵抗熔化的功能,

         

          3、荷重軟化點,是耐火磚在必定的壓力(如2公斤/厘米2)下軟化變形的溫度,

         

          抗熱震性,耐火磚抵抗驟冷驟熱而不決裂的功能;

         

          4、抗渣性,耐火磚在高溫下抵抗熔渣的化學和物理作用的功能。

         

          此外,不同的磚對各種化學氣氛的抗蝕功能也不同。

         

          粘土耐火磚的荷重軟化點較低。硅磚對堿性熔渣和含H2、H2O的氣體作用激烈。鎂磚高溫功能杰出,但與運用于中間磚層的粘土磚有嚴峻反響。碳化硅磚耐高溫功能杰出,但在氧化氣氛中遭受破壞,故可用在氣化爐下部復原性氣氛中,若用于爐底,則堆積的重油灰分中的堿性金屬氧化物對其有晦氣作用。一般高鋁磚的荷重軟化點較低,常用于爐子下部或第二層。比較理想的是含A1203 95%以上的剛玉磚,其耐火度可達1900℃以上,荷重軟化點可達1800℃以上,常溫機械強度可達1000公斤/厘米2,對灰分和煤氣的抗蝕功能也都較好。

         

          但是,即便以電熔剛玉為原料的制品,如加工和燒結不良,則其高溫功能和機械強度均大大下降。

         

          水煤氣對耐火磚中的Fe203和Si02有侵蝕作用。Fe203在高溫高壓下,會與一氧化碳發生反響而復原成鐵。SiO2在汽—氣介質中能夠發生溶解和化學反響形成揮發性硅酸而被煤氣帶走,導致耐火磚表面剝落強度下降。在廢熱鍋爐流程中,硅酸會凝結在表面溫度600℃以下的廢熱鍋爐管壁上,污染受熱面,下降發汽量。此即所渭硅搬運問題。硅搬運問題與氣化爐內水蒸汽分壓有關。在30氣壓操作的氣化爐內,水蒸汽分壓不高,故對耐火磚含Si02量尚無苛求。

         

          關于高壓下操作的油氣化體系,宜選用低硅低鐵的剛玉磚。

         

          關于煤氣化爐耐火材料和保溫材料的砌筑次序,考慮到從爐膛中心到爐壁,溫度逐步下降,對面料層的耐火度要求逐步下降,而對其保溫功能要求則逐步進步,從見火面到爐壁順次選用剛玉磚(或高鋁磚)、粘土磚、輕質粘土磚、硅藻土磚、石棉板。氣化爐的面料層,從前運用耐火混凝土在現場搗合而成,但現在通用砌磚法。

         

          煤氣爐面料磚層厚度為400-500毫米,分砌四層磚和五層磚兩種。從運用作用來比較,四層磚結構的爐子比五層磚結構的爐子要好。這是由于磚的塊數和磚縫相對減少,并且加厚的見火面磚更耐磨蝕,從而延長氣化爐的操作壽數。

         

          砌磚方法分立砌和橫砌。立砌時每層磚厚度薄,溫差小,因而熱應力小,不易決裂,檢修更換便利。缺點是磚比較簡單脫落,甚至會崩塌。橫砌時磚層安定,運用壽數長,但見火面磚的用量加多,磚縫也有添加?,F在這兩種方法都有運用。

         

          汽化爐砌磚的技能要求:

         

          1.爐砌磚后內徑橢圓度不得大于5毫米,爐膛與爐殼體不同心度小于5毫米,爐膛中心線的垂直偏差視點小于6′。

         

          2.磚縫寬度應滿足必定要求。對水平磚縫,剛玉磚(或一級高鋁磚)、粘土耐火磚和碳化硅磚均為2毫米,輕質粘土耐火磚為4毫米,硅藻土保溫磚為5毫米。對垂直磚縫,除硅藻土保溫磚小于10毫米外,其它種類的磚要求為3毫米。

         

          3.運用灰漿的化學組成與磚體基本上相同,能夠加入少量添加劑使添加其粘結功能,但不能影響灰漿的耐火度、抗渣性和耐壓強度。剛玉磚用的灰漿就有兩種配方:剛玉磚加陶土,配比90:10或剛玉磚加磷酸鋁,配比100:15。粘土耐火磚用的灰漿為熟料耐火粘土加生料耐火粘土,配比80:20。輕質粘土耐火磚用灰漿為硅藻土粉生料加粘土粉熟料,配比50:50。硅藻土磚用礬土水泥加硅藻土粉,配比1:5。

         

          氣化爐的維護

         

          1.煤氣化爐的測溫點及測壓點的指示要求正確無誤。

         

          2.烘爐時升溫文降溫應嚴格依照規則曲線履行。原始開車烘爐結束,必須降溫,人進入爐內查看合格后才干投入運用。

         

          3.開車投料狀況破例,氣化爐溫度升降速度要嚴格控制:常溫-400~C時,小于5℃/小時,400-600℃時,;小于10℃/小時,600-800℃時,小于20℃/小時,800-1350℃時,小于50℃/小時。

         

          4.當臨時泊車致使爐膛溫度低于600℃時,要重新升溫,避免爐溫降得太低。

         

          5.氣化爐操作中應避免過氧超溫。

         

          6.發現爐內耐火磚層內溫度高于600℃,爐壁溫度高于150℃,要查看原因。一旦爐壁溫度超過250℃時要當即泊車檢修。

         

          7.避免水進入爐內。發現噴嘴漏水時要當即泊車處理,及時封閉冷卻水閥門、并趕快抽出噴嘴。

         

          8.當發現爐膛測溫孔磚下沉,致使溫度計套管插不到爐膛內時,不能隨意捅掉下沉磚塊。

         

          9.起吊升溫噴嘴和出產噴嘴時要堅持垂直,避免碰壞掛磚。裝拆噴嘴冷卻水金屬軟管時要避免把水灑入爐內。

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